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超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)
我司專業(yè)從事制藥、乳品、飲料、釀酒、食品飲料生產(chǎn)線加工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)與銷售,主導(dǎo)產(chǎn)品有殺菌罐系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷熱缸(老化缸)、單雙效濃縮器、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、多功能提取罐、中藥提取設(shè)備、真空濃縮罐、種子罐、攪拌鍋、夾層鍋、直冷式貯奶罐、膠體磨、板式換熱器等系列產(chǎn)品,也可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)其他食品設(shè)備。同時(shí),結(jié)合我們多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為用戶解決設(shè)備工藝上的需求和難題,各種不銹鋼設(shè)備達(dá)到衛(wèi)生級(jí)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),使用戶過(guò)程于完全衛(wèi)生狀態(tài)。憑借雄厚的實(shí)力和良好信譽(yù)為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,安全可靠的產(chǎn)品及工程服務(wù)。 本設(shè)備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌,也可用于豆?jié){,流體藥料的滅菌。加熱方式:蒸汽加熱或者電加熱。 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 1、 處理能力:2m3/h; 2、 滅菌溫度:115~135℃; 3、 使用導(dǎo)熱油: < 0.09Mpa; 4、 高溫受熱時(shí)間:4~6S; 5、 進(jìn)料溫度:< 45℃(加冷卻管); 6、 出料溫度:< 65℃;; 7、 電機(jī)功率:采用一臺(tái)離心泵時(shí),1.5KW; 8、 設(shè)備凈重:410Kg; 9、 電加熱功率; 36KW 10、 占地面積:2.5m2 主要結(jié)構(gòu)與工作原理 超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1,在主機(jī)內(nèi)裝著—高溫桶(5),用作充盛導(dǎo)熱油。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管(3),用作對(duì)進(jìn)、出物料的冷熱交換;桶內(nèi)的主要設(shè)置時(shí)螺旋形單管(4),用作間接受熱。 圖2 繪出了物料的滅菌過(guò)程。物料通過(guò)供料泵(2)進(jìn)入雙套盤管(3)的 外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱,當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶(5)內(nèi)的高溫盤管(4)時(shí),由于桶內(nèi)的導(dǎo)熱油間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅,當(dāng)回到雙套盤管(3)時(shí),物料便進(jìn)入內(nèi)層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著下降(一般低于65℃)。如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí),可啟用角式截止閥(12),讓它接通熱源(導(dǎo)熱油)或熱源(水或冰水等)讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。 節(jié)流閥(7)是可以調(diào)節(jié)的,一方面讓物料維持在一定的壓力之下, 使其沸點(diǎn)溫度提高,以防止汽化:另一方面,也作調(diào)節(jié)流量用。物料最后經(jīng)三通旋塞(8)除料。該旋塞下端接著旋管(15),其出口將著貯槽(9),當(dāng)需要時(shí),可旋動(dòng)旋管對(duì)準(zhǔn)溢流管(16)。進(jìn)料三通旋塞(1)的上端與貯槽(9)接通,下端則與料源管道相連接。 當(dāng)需要提高處理能力時(shí),可卸去“U”形管(17)改接一只離心泵,接法見(jiàn)圖3。 本機(jī)屬手控式滅菌機(jī),滅菌溫度由角式截止閥(11)(見(jiàn)圖1、2)來(lái)調(diào)節(jié)、出料溫度可通過(guò)角式截止閥(12)來(lái)改變。導(dǎo)熱油的壓力表(13)、滅菌溫度表(6)以及出料溫度表(14)均裝在主機(jī)上。 吊運(yùn)安裝與調(diào)整 本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)(見(jiàn)圖1)是備作吊裝用的,但要掀去頂蓋才能見(jiàn)到。 1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上,無(wú)需設(shè)備基礎(chǔ)。 2、設(shè)備安裝時(shí)可調(diào)節(jié)4只支角螺栓,支角必須與地坪接觸,供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸,泵軸必須校正水平,以防使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)。 3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用,特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。 4、進(jìn)料泵必須保證電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方向的正確性:操作者面對(duì)葉輪,泵軸應(yīng)作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),安裝好后可用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸是否靈活。 5、在導(dǎo)熱油入口處必須裝有截止閥。臨時(shí)停機(jī)時(shí)防止導(dǎo)熱油回流。 6、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通,防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。 安裝圖 本設(shè)備的通用安裝圖見(jiàn)圖1,若再加接中間泵運(yùn)行的見(jiàn)圖3,凡停電頻繁的地區(qū)使用本設(shè)備時(shí),請(qǐng)加接“停電冷卻裝置”,見(jiàn)圖4。 操作與使用 1、使用前的檢查: (1) 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。 (2) 設(shè)備的道路是否暢通。 (3) 出料三通旋塞的流向是否向下(即流向溢流管)。 (4) 旋管是否對(duì)準(zhǔn)貯槽中的溢流管。 (5) 貯槽是否盛滿水。 2、正常操作 (1) 開(kāi)啟貯槽上的清水閥(用戶自接) (2) 轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料三通旋塞的手柄(1)、使清水注入供料泵。 (3) 啟動(dòng)供料泵(2)以水代料作排料運(yùn)行。 (4) 開(kāi)啟導(dǎo)熱油閥門(10),控制角式截至閥(11),將導(dǎo)熱油注入高溫桶(5),并觀察壓力表及溫度表數(shù)值,調(diào)節(jié)閥(11),使溫度符合要求。 (5) 關(guān)閉清水閥,待貯槽中的水將放盡時(shí),變換進(jìn)料三通旋塞(1)的進(jìn)料位置,讓物料進(jìn)入供料泵。 (6) 當(dāng)旋管排出物料時(shí),即轉(zhuǎn)動(dòng)旋管使物料流入槽(9)、同時(shí)變換出料三通旋塞(8)的位置開(kāi)始出料。 (7) 觀察滅菌機(jī)溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥,對(duì)于熱敏性物料應(yīng)逐步增加導(dǎo)熱油溫度,以防溫度過(guò)高引起積垢和堵塞。 (8) 控制節(jié)流閥(7),正確掌握所需的“背壓”,保證物料在管內(nèi)不斷地流動(dòng),“背壓”的高低,取決于加熱溫度。 (9) 當(dāng)工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí),可使用角式截止閥(12)。 3、不正常操作 (1)如果物料暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí),必須先在貯槽中注滿清水,后將旋管對(duì)準(zhǔn)溢流管,待最后的物料通過(guò)進(jìn)料三通旋塞(1)時(shí),切換手柄,使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵(2),此時(shí)貯槽上的清水閥應(yīng)打開(kāi),以保證斷料時(shí)清水循環(huán),待供上物料時(shí),重新轉(zhuǎn)入正常操作。 (2)如果停料時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)先關(guān)閉導(dǎo)熱油截止閥,然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后,關(guān)閉停止運(yùn)行。 (3)設(shè)備的清洗 本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗(C、I、P),清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設(shè)備能力,在一般情況下,連續(xù)使用6~8小時(shí),必須清洗一次在特殊情況下,如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行清洗。 ①C、I、P洗滌程序 A、水洗: 當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí),即用水清洗,以排除殘余物料,同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗,當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí),水洗可停止。 B、堿洗: 在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重,可適當(dāng)提高溶液的濃度。 C、水洗: 排除堿液后用水沖洗約15分鐘。 D、酸洗: 將硝酸(HNO3)配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。 E、水洗: 排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。 沖洗完畢,應(yīng)清水注滿,以備下次操作。 (2)洗滌注意事項(xiàng): A、在洗滌過(guò)程中,切勿使用氯化物配制洗滌劑。 B、清水要求含氯量小于50mg/L,水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)必須將水凈化。
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